Lange Strecken binden Prüfzeit
Flächendeckende Sichtung kostet Zeit, besonders bei schwer zugänglichen oder nicht vollständig instrumentierten Förderanlagen.
Förderband-Thermografie
Thermische Auffälligkeiten früher für die Prüfung priorisieren.
Wir erfassen Förderbänder und Tragrollen periodisch mit Thermografie und verdichten die Ergebnisse zu einer priorisierten Auffälligkeitenliste. Ihr Instandhaltungsteam erhält eine klarere Grundlage dafür, wo eine fachliche Prüfung sinnvoll ist und ein ungeplanter Ausfall besonders teuer wäre.
Kostenmechanik Prüfkapazität Priorisierung
Nicht jede warme Rolle wird zum Schaden. Werden relevante Auffälligkeiten zu spät priorisiert, kann Stillstand teuer werden.
Ein ungeplantes Ereignis verursacht Behebungsaufwand. Auf einer leistungsbestimmenden Strecke kommt nicht nachholbarer Produktionsverlust hinzu.
Relevanz ist nicht überall gleich
Eine Abweichung an einer kritischen Strecke braucht eine andere Priorität als derselbe Befund in einem weniger belasteten Abschnitt.
Ergebnis
Eine priorisierte Liste statt einer Sammlung von Wärmebildern.
Die Auswertung verbindet den thermischen Befund mit Position, Vergleichsumgebung und vereinbartem nächsten Prüfschritt.
Zustandsbefund je Rollenstation
- Ergebnis
- Räumlich zugeordnete Auffälligkeit und Vergleich zur Umgebung
- Entscheidung
- Gezielt vor Ort prüfen
- Wirtschaftlicher Hebel
- Such- und Sichtungszeit auf relevante Stellen konzentrieren
Priorisierte Befundklasse
- Ergebnis
- Einordnung nach vereinbarter Ergebnislogik
- Entscheidung
- Jetzt prüfen, im Wartungsfenster einplanen oder beobachten
- Wirtschaftlicher Hebel
- Instandhaltungsfenster besser vorbereiten
Vergleichbare Wiederholung
- Ergebnis
- Basislinie und erneuter Messpunkt mit dokumentierter Methode
- Entscheidung
- Veränderung einordnen und Trend erst mit mehreren Punkten bewerten
- Wirtschaftlicher Hebel
- Wiederkehrende Prüfkapazität planbarer einsetzen
01Zustandsbefund je RollenstationGezielt vor Ort prüfen
02Priorisierte BefundklasseJetzt prüfen, im Wartungsfenster einplanen oder beobachten
03Vergleichbare WiederholungVeränderung einordnen und Trend erst mit mehreren Punkten bewerten
Die Vorschau zeigt die Struktur einer möglichen Ergebnisliste. Sie enthält keine realen Kundenmesswerte und keine fachliche Diagnose.
Rechenbeispiel
Wie ein priorisierter Befund wirtschaftlichen Wert schaffen kann.
Der Förderband-Anteil stammt aus dem Modellbetrieb. Er zeigt eine Größenordnung, kein realisiertes Kundenergebnis.
- modellierter Jahresnutzen vor den Kosten des Monitorings
- rund 20.100 Euro
- modellierter Durchsatz
- 350 t/h
- Deckungsbeitrag je Tonne
- 4,50 Euro
- der ausgefallenen Produktion nicht nachholbar
- 85 %
- separate Förderstrecken
- 8
| Wirkungshebel | Modellwert | Einordnung |
|---|---|---|
| Produktions- und Folgekosten | im Modell enthalten | Nicht nachholbare Produktion, Gurt- und Fremdleistung |
| Prüfkapazität | im Modell enthalten | Freigesetzte Zeit wird als Kapazität und nicht als Personalabbau bewertet |
| Seltene Ereignisse | separat bewertet | Statistischer Risikowert, keine behauptete jährliche Einsparung |
So rechnen wir
- Zehn ungeplante Rollenstopps mit je drei Stunden Behebungsdauer pro Jahr
- Zwei Gurtschäden mit Spleiß und je zehn Stunden Stillstand pro Jahr
- 60 Prozent der Ereignisse auf der leistungsbestimmenden Strecke
- 35 Prozent Erkennungs- und Vermeidungsgrad bei Rollenstopps
- 30 Prozent Erkennungs- und Vermeidungsgrad bei Gurtschäden
Die Ereignishäufigkeiten und Vermeidungsgrade sind sichtbare Modellannahmen. Sie werden weder als realisierte Einsparung noch als garantierter Vermeidungswert bezeichnet.
Gute Eignung
Wenn Strecke, Ausfallwirkung und Prüfaufwand zusammenkommen.
Besonders relevant ist das Angebot dort, wo ein Teil der Förderanlage den Output bestimmt und keine vollständige kontinuierliche Überwachung vorhanden ist.
- Lange oder schwer zugängliche Förderstrecken
- Produktion oder Lieferung lässt sich nach einem Ausfall nicht vollständig nachholen
- Wenige Strecken bestimmen den betrieblichen Output
- Das Team braucht eine priorisierte Grundlage für gezielte Vor-Ort-Prüfungen
Arbeitsweise
Vom kritischen Abschnitt zum nächsten Prüfschritt.
- 01Verstehen
- 02Erfassen
- 03Auswerten
- 04Entscheiden
- 05Weiterentwickeln
Wir klären kritische Strecken und Entscheidungslogik, erfassen unter vergleichbaren Bedingungen und übergeben eine priorisierte Ergebnisliste.
Bei einem neuen wiederkehrenden Monitoringablauf begleiten wir Einführung, Ergebnisinterpretation und Training.
So arbeiten wirKlare Grenzen
Thermografie unterstützt die Prüfung, sie ersetzt sie nicht.
- Die Erfassung ist periodisch und keine kontinuierliche Zustandsüberwachung.
- Ein thermischer Befund ist keine fachliche Diagnose und keine Restlebensdauergarantie.
- GreenSense ersetzt keine vorgeschriebene Prüfung oder Freigabe.
- Ein belastbarer Trend entsteht erst mit mehreren vergleichbaren Messpunkten.
Zweite Aufgabe am Standort
Auch Bestände erfassen Schüttgut und Bestände ebenfalls im Blick?
Für Halden und Schüttgutbestände liefern wir wiederholbare Volumenwerte, räumliche Darstellung und einen nachvollziehbaren Bestandsbericht.
Welche Förderstrecke bestimmt Ihren Output?
Im Erstgespräch klären wir Ereignisse, Stillstandswirkung, heutige Prüfung und den gewünschten Befund.
Sie erhalten danach eine klare Einschätzung, welcher Erfassungs- und Ergebnisumfang sinnvoll ist.